2019新款瑞德木屑颗粒机 生物质颗粒机节能高效 坚固耐用，运行平稳，等优点，***主要的改进是增加了制粒室降温系统，在颗粒生产压制过程中，制粒室温度很高，起到了给制粒室里面的压轮和模具降温的作用，从而延长模具和压轮的使用寿命，同时减少了生产成本。

木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备;以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。

其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等。

颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材;农作物收获后产生的各类秸秆;其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料

很多客户都会咨询什么事压缩比，下面我吗来讲解一下这个内容：

 木屑颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是***孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以***孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，如果您在阅读的过程中遇到了不明白的地方，您也可以电话咨询我们哦！我们的热销电话是  

立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：

 1.进料方式：

     环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

     立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

 由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

  2.压制方式：

     环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，***的成型。

 3.机器结构：

      环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

 4.设备运行：

     环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

 5.设备稳定性：

    由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

    立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动

木屑颗粒机，又称木屑制粒机、木糠颗粒机、锯末颗粒机，是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。